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Serie Oxy-Miser – Calderas Hurst

Sistemas de retorno/deareador equiparados 5.000 a 200.000 PPH

Calienta y condiciona agua de alimentación de la caldera (0%-CO2) con (005 cc/litro de oxígeno)

Categorías: Calderas, Hurst
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El sistema de agua de alimentación de la caldera de desaireación Hurst “Oxymiser” elimina la necesidad de costosos productos químicos eliminadores de oxígeno y también ofrece las siguientes ventajas:

  • Elimina el dióxido de carbono y el oxígeno.
  • Aumenta la temperatura del agua de alimentación de la caldera, eliminando el choque térmico en calderas.
  • Mejora la eficiencia general de la sala de calderas.
  • Las bombas de agua de alimentación están dimensionadas para cada aplicación individual, lo que garantiza una compatibilidad total y un funcionamiento óptimo.
  • Las embarcaciones tienen un código ASME construido para 50 psig.
  • Diseño compacto significa requisitos de sala de calderas más pequeños

¿Por qué desairear?

El uso de desaireadores se ha utilizado durante mucho tiempo en plantas de energía y calderas de tipo tubo de agua, principalmente porque eliminan el oxígeno no disuelto y aumentan la temperatura del agua de alimentación. Estas ventajas son importantes hoy también para las calderas de tubos de fuego, debido a las mayores inversiones de capital. Los costos operativos pueden reducirse recuperando vapor instantáneo cuando es devuelto por condensado de alta temperatura. Esta característica también aumenta la temperatura del agua de alimentación, lo que requiere menos combustible de caldera para convertir el agua de alimentación en vapor utilizable.

Los tubos de la caldera, las líneas de condensado y las tuberías de proceso tienen una vida útil mucho más larga al eliminar la acción de picadura del agua no tratada. Esta ventaja por sí sola justifica el costo de un desaireador “OXYMISER”.

¿Como funciona?

El agua de reposición fresca se alimenta al desaireador a través de la conexión de entrada de agua. Esta agua pasa a través de la sección de ventilación y calefacción llena de vapor. Se eleva la temperatura del agua y se liberan muchos de los gases no disueltos. A medida que el agua pasa a través del ensamblaje, fluye a una sección de depuración donde se realiza la desaireación final fregando el agua con vapor libre de oxígeno. Este vapor se induce a través de un conjunto de válvula de pulverización de acero inoxidable que hace que el vapor de alta velocidad rompa el agua hasta formar una niebla fina mediante una acción violenta de fregado. El agua desaireada se derrama hacia el compartimento de almacenamiento de los tanques para su uso por la caldera, y los gases se ventilan a la atmósfera.

Equipamiento estandar

  • Tanque de acero soldado, diseñado para 50 psig según los requisitos de la sección de desaireación del código ASME con válvula de rociado.
  • Soporte de acero estructural con tubo cuadrado y plataforma de bomba de acero.
  • Conjuntos de bomba y motor de agua de alimentación, dimensionados para cada aplicación.
  • Conjunto de válvula de entrada de agua para retorno de condensado y agua dulce.
  • Trampa de desbordamiento, termómetro de tanque, manómetro.
  • Conjunto de válvula reductora de presión de vapor con controlador de temperatura.
  • Válvulas de alivio de seguridad, válvulas de ventilación, válvula de drenaje del tanque.
  • Juego de vidrio medidor de agua con grifos, válvula de drenaje y varillas de protección.
  • Tubería de succión de la bomba con filtro y válvula de cierre.
  • Panel de control integrado
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